Die Herstellung eines Klangwunders

Der Kauf eines massgeschneiderten Ohrhörers will gut überlegt sein, kauft man bei diesen Produkten doch meist die Katze im Sack. Zuvor sollte man sich also in speziellen Foren wie Headfi.org oder Reddit über die klanglichen Eigenschaften des Gerätes informiert haben. Die Angaben vieler Hersteller sind hierbei in vielen Fällen ohnehin mit einer guten Prise Skepsis zu geniessen. Eben diese Recherche habe auch ich getätigt, und der ES80 versprach mit seinen klanglichen Eigenschaften eine gelungene Ergänzung zu meinem bereits bestehenden Arsenal zu sein.

Zugegeben: Der Entscheid für den Kauf eines Produktes wie dem ES80 von knapp 2000 Franken wird den meisten Enthusiasten nicht leichtfallen. Doch der Preis stellt nicht die einzige Hürde dar, denn der Kunde wird vor der eigentlichen Herstellung des Ohrhörers mit unzähligen Designmöglichkeiten konfrontiert. Sprich: Der Kunde entscheidet, wie das fertige Produkt aussehen wird. Hersteller von massgeschneiderten Ohrhörern bieten in der Regel auf ihrer Internetseite einen virtuellen Werkzeugkasten, in dem alle erdenklichen Designvarianten ausprobiert werden können.

Für dieses Design habe ich mich entschieden. Wird der fertige massgeschneiderte Ohrhörer auch so aussehen?

Um einen massgeschneiderten Ohrhörer herzustellen, ist ein Abdruck des Innenohrs des Käufers erforderlich. Dieser kann in nahezu jedem Hörzentrum von zertifizierten Audiologen und mit der Anleitung der Ohrhörerhersteller gemacht werden. Ganz genau! Die Herstellung eines massgeschneiderten Ohrhörers bringt Musikenthusiasten dahin, wo sie nie landen wollen: in ein Hörzentrum, wo in der Regel Hörgeräte verkauft werden.

An einem Besuch beim Audiologen führt bei der Herstellung von massgeschneiderten Ohrhörern kein Weg vorbei.

Spritzenphobie 2.0: Mit diesem Gerät wird ein Silikongemisch ins Ohr gespritzt ...

... das dann binnen Minuten fest wird.

Der fertige, unveränderte Ohrabdruck-Rohling.

Sobald der Rohling beim Hersteller der massgeschneiderten Ohrhörer ankommt, werden per Handarbeit alle überflüssigen Teile eliminiert. Das Entfernen aller Ecken und Kanten wird später erheblich dem Tragekomfort dienen.

Passen wird der massgefertigte Ohrhörer wie ein Latexhandschuh auf die Hand.

Mit dem zugeschliffenen Rohling wird eine Passform für das Gehäuse des Ohrhörers hergestellt.

Hier härtet das gegossene Aussengehäuse des Ohrhörers.

Per Handdremel wird zuerst der Innenraum für die Technik des Ohrhörers gemacht ...

.. und dann Löcher für den Klangkanal gebohrt.

Nun können die «Balanced Armature Treiber» (jeweils 8 Stück pro Seite) für die Klangwiedergabe eingebaut werden.

Dabei ist die Innenform jedes Ohrhörers individuell. Das bedeutet, dass neben der Technik auch erhebliches künstlerisches Geschick gefordert ist.

Das Ganze deckt die individuell verzierte Faceplate ab.

Der fertige, massgeschneiderte Ohrhörer. Mögen die (audiophilen) Spiele beginnen!

Von nun an ist der aktive Teil bei der Herstellung eines Ohrhörers für den Kunden beendet, und alles liegt bei den Spezialisten des Herstellers. Dank der eigens für diesen Artikel gemachten Bilder des Herstellers von Westone-Ohrhörern in Europa, Variphone, bekommen wir einen Einblick in den aufwändigen Herstellungsprozess vor Ort. Auffallend ist, wie viel Handarbeit und geübtes Augenmass dabei involviert ist. Kein Ohr gleicht dem anderen, und ebenso ist es mit massgeschneiderten Ohrhörern.

In der Regel bekommt der Kunde kurz nach der Anfertigung der Ohrhörer ein Bild zugeschickt. Je nach Hersteller vergehen vom Zeitpunkt der Bestellung bis zum Versand des fertigen Produkts mehrere Wochen bis über zwei Monate. Mein Tipp für die Intakthaltung des inneren Gleichgewichts während dieser Warteperiode: Verdrängen, dass massgeschneiderte Ohrhörer bestellt wurden.